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      采暖管道安裝規范
      作者:西安領賽建筑安裝工程有限責任公司 發布日期:2018-09-28 09:16

      室內采暖管道安裝

      1 范圍

      本工藝標準適用于民用及一般工業建筑熱水溫度不超過150℃的采暖管道安裝工程。

      2 施工準備

      2.1 材料要求:

      2.1.1 管材:碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕,無飛刺、重皮及凹凸不平現象。

      2.1.2 管件:無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。

      2.1.3 閥門:鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密,絲扣無損傷,直度和角度正確,強度符合要求,手輪無損傷。有出廠合格證,安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。

      2.1.4 其它材料:型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。

      2.2 主要機具:

      2.2.1 機具:砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。

      2.2.2 工具:壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。

      2.2.3 其它:鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆,小線等。

      2.3 作業條件

      2.3.1 干管安裝:位于地溝內的干管,應把地溝內雜物清理干凈,安裝好托吊卡架,未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管,應在結構封頂后或結構進入安裝層的一層以上后安裝。

      2.3.2 立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。

      2.3.3 支管安裝必須在墻面抹灰后進行。

      3 操作工藝

      3.1 工藝流程:

      安裝準備



      預制加工



      卡架安裝



      干管安裝



      立管安裝



      支管安裝



      試壓



      沖洗



      防腐



      保溫



      調試

      3.2 安裝準備:

      3.2.1 認真熟悉圖紙,配合土建施工進度,預留槽洞及安裝預埋件。

      3.2.2 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向,卡架位置等施工草圖,包括干管起點、末端和拐彎、節點。預留口、坐標位置等。

      3.3 干管安裝:

      3.3.1 按施工草圖,進行管段的加工預制,包括:斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸,按環路分組編號,碼放整齊。

      3.3.2 安裝卡架,按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時,先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上,吊環按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定。安裝托架上的管道時,先把管就位在托架上,把第一節管裝好U形卡,然后安裝第二節管,以后各節管均照此進行,緊固好螺栓。

      3.3.3 干管安裝應從進戶或分支路點開始,裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口處把管相對固定對準絲扣,慢慢轉動入扣,用一把管鉗咬住前節管件,用另一把管鉗轉動管至松緊適度,對準調直時的標記,要求絲扣外露2~3扣,并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處,必須先穿好鋼套管)。

      3.3.4 制作羊角彎時,應煨兩個75°左右的彎頭,在聯接處鋸出坡口,主管鋸成鴨嘴形,拼好后即應點焊、找平、找正、找直后,再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等,其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖1-11。

      3.3.5 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點,必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口,應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯接調直后安裝。其放風管應穩固,如不穩可裝兩個卡子,集氣罐位于系統末端時,應裝托、吊卡。

      3.3.6 采用焊接鋼管,先把管子選好調直,清理好管膛,將管運到安裝地點,安裝程序從第一節開始;把管就位找正,對準管口使預留口方向準確,找直后用氣焊點焊固定(管徑≤50mm以下焊2點,管徑≥70mm以上點焊3點),然后施焊,焊完后應保證管道正直。

      3.3.7 遇有伸縮器,應在預制時按規范要求做好預拉伸,并作好紀錄。按位置固定,與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。

      3.3.8 管道安裝完,檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確,然后找直,用水平尺校對復核坡度,調整合格后,再調整吊卡螺栓U形卡,使其松緊適度,平正一致,最后焊牢固定卡處的止動扳。

      3.3.9 擺正或安裝好管道穿結構處的套管,填堵管洞口,預留口處應加好臨時管堵。

      3.4 立管安裝:

      3.4.1 核對各層預留孔洞位置是否垂直,吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。

      3.4.2 安裝前先卸下閥門蓋,有鋼套管的先穿到管上,按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣,一把管鉗咬住管件,一把管鉗擰管,擰到松緊適度,對準調直時的標記要求,絲扣外露2~3扣,預留口平正為止,并清凈麻頭。

      3.4.3 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開,把管放入卡內擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預留口必須加好臨時絲堵。

      3.5 支管安裝:

      3.5.1 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。

      3.5.2 配支管,按量出支管的尺寸,減去燈叉彎的量,然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻,裝好油任,連接散熱器,把麻頭清凈。

      3.5.3 暗裝或半暗裝的散熱器(詳見第六章)燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應,達到美觀。

      3.5.4 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸,并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗,合格后辦理驗收手續,并將水泄凈。

      3.5.5 立支管變徑,不宜使用鑄鐵補芯,應使用變徑管箍或焊接法。

      3.6 通暖:

      3.6.1 首先聯系好熱源,根據供暖面積確定通暖范圍,制定通暖人員分工,檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉,干、立、支管的閥門是否打開。

      3.6.2 向系統內充軟化水,開始先打開系統最高點的放風閥,安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門,待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門,高點放風閥要反復開放幾次,使系統中的冷風排凈為止。

      3.6.3 正常運行半小時后,開始檢查全系統,遇有不熱處應先查明原因,需沖洗檢修時,則關閉供回水閥門泄水,然后分先后開關供回水閥門放水沖洗,沖凈后再按照上述程序通暖運行,直到正常為止。

      3.6.4 冬季通暖時,必須采取臨時取暖措施,使室溫保持+5℃以上才可進行。遇有熱度不均,應調整各分路立管、支管上的閥門,使其基本達到平衡后,進行正式檢查驗收,并辦理驗收手續。

      4 質量標準

      4.1 主控項目

      4.1.1 隱蔽管道和整個采暖系統的水壓試驗結果,必須符合設計要求和施工規范規定。

      檢驗方法:檢查系統或分區(段)試驗記錄。

      4.1.2 管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范規定。

      檢驗方法:觀察和對照設計圖紙檢查。

      4.1.3 伸縮器的安裝位置必須符合設計要求,并應按有關規定進行預拉伸。

      檢驗方法:對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。

      4.1.4 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管,接口焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大于50mm。

      檢驗方法:觀察和尺量檢查。

      4.1.5 除污器過濾網的材質、規格和包扎方法必須符合設計要求和施工規范規定。

      檢驗方法:解體檢查。

      4.1.6 采暖供應系統竣工時,必須檢查吹洗質量情況。

      檢驗方法:檢查吹洗記錄。

      4.2 一般項目

      4.2.1 管道的坡度應符合設計要求。

      檢驗方法:用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。

      4.2.2 碳素鋼管道的螺紋連接應螺紋清潔、規整,無斷絲或缺絲,連接牢固,管螺紋根部外露螺紋2~3扣,接口處無外露油麻等缺陷。

      檢驗方法:觀察或解體檢查。

      4.2.3 碳素鋼管道的焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設計規范規定,焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。

      檢驗方法:觀察或用焊接檢測尺檢查。

      4.2.4 閥門安裝應型號、規格耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定。安裝位置、進出口方向正確,連接牢固緊密,啟閉靈活,朝向便于使用,表面潔凈。

      檢驗方法:手扳檢查和檢查出廠合格證。

      4.2.5 管道支(吊托)架及管座(墩)的安裝應符合以下要求:構造正確,埋設平正牢固,排列整齊,支架與管道接觸緊密。

      檢驗方法:觀察和手扳檢查。

      4.2.6 安裝在墻壁和樓板內的套管應符合以下規定:樓板內套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平,墻壁內的兩端套管與飾面平。固定牢固,管口齊平,環縫均勻。

      檢驗方法:觀察和尺量檢查。

      4.2.7 管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規定:油漆種類和涂刷遍數符合設計要求,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現象。

      檢驗方法:觀察檢查。

      4.3 允許偏差項目:

      室內采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-12。

      室內采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法(mm) 表1-12

      項次

      項 目

      允許偏差

      檢查方法

      水平管道縱橫

      每1m

      管徑小于或等于100

      管徑大于100

      0.5

      1

      用水平尺、直尺

      1

      方向彎曲(mm)

      全長

      (25m以上)

      管徑小于或等于100

      管徑大于100

      不大于13

      不大于25

      拉線和尺量檢查 

      10/100

      橢圓率

      Dmax-Dmin

      管徑小于或等于100

      2

      彎管

      Dmax

      管徑大于100

      8/100

      用外卡鉗和尺量

      管徑小于或等于100

      管徑大于100

      4

      5

      成品保護

      5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐,也不得做蹬踩。

      5.2 搬運材料、機具及施焊時,要有具體防護措施,不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。

      5.3 管道安裝好后,應將閥門的手輪卸下,保管好,竣工時統一裝好。

      6 應注意的質量問題

      6.1 管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口,接口以后不調直,或吊卡松緊不一致,立管卡子未擰緊,燈叉彎不平,及管道分路預制時,沒有進行聯接調查。

      6.2 立管不垂直,主要因支管尺寸不準,推、拉立管造成。分層立管上下不對正,距墻不一致,主要是剔板洞時,不吊線而造戍。

      6.3 支管燈叉彎上下不一致,主要原因是煨彎的大小不同,角度不均,長短不一造成。

      6.4 套管在過墻兩側或預制板下面外露,原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。

      6.5 麻頭清理不凈,原因是操作人員未及時清理造成。

      6.6 試壓及通暖時,管道被堵塞。主要是安裝時,預留口沒裝臨時堵,掉進雜物造成。

      7 應具備的質量記錄

      7.1 應有材料設備的出廠合格證。

      7.2 材料設備進場檢驗記錄。

      7.3 散熱器組對試壓記錄。

      7.4 采暖干管的預檢記錄。

      7.5 采暖立管預檢記錄。

      7.6 采暖管道伸縮器預拉伸記錄。

      7.7 采暖支管、散熱器預檢記錄。

      7.8 采暖管道的單項試壓記錄。

      7.9 采暖管道隱蔽檢查記錄。

      7.10 采暖系統試壓記錄。

      7.11 采暖系統沖洗記錄。
      7.12 采暖系統試調記錄。

      此文關鍵字: 采暖,管道,安裝,規范,室內,采暖,管道,安裝,
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